سیرامک ​​سبسٹریٹس کے معائنہ کے طریقے

فی الحال ، تیار شدہ سیرامک ​​سبسٹریٹ کا بنیادی معائنہ بصری معائنہ ، مکینیکل پراپرٹیز معائنہ ، تھرمل پراپرٹیز معائنہ ، بجلی کی خصوصیات کے معائنہ ، پیکیجنگ پراپرٹیز (ورکنگ پرفارمنس) چیکنگ اور قابل اعتماد معائنہ کا احاطہ کرتا ہے۔

ظاہری معائنہ

سیرامک ​​سبسٹریٹس کا ظاہری معائنہ باقاعدگی سے بصری یا آپٹیکل مائکروسکوپی کے ذریعہ کیا جاتا ہے ، جس میں بنیادی طور پر دراڑیں ، سوراخ ، دھات کی پرت کی سطح پر کھرچیں ، چھیلنے ، داغ اور دیگر معیار کے نقائص شامل ہیں۔ اس کے علاوہ ، سبسٹریٹس کا خاکہ سائز ، دھات کی پرت کی موٹائی ، سبسٹریٹس کا وار پیج (کیمبر) ، اور سبسٹریٹ سطح کی گرافک درستگی کو جانچنے کی ضرورت ہے۔ خاص طور پر فلپ چپ بانڈنگ ، اعلی کثافت پیکیجنگ کے استعمال کے ل the ، سطح کے وار پیج کو عام طور پر 0.3 فیصد سے کم طول و عرض کی ضرورت ہوتی ہے۔

حالیہ برسوں میں ، کمپیوٹر ٹکنالوجی اور امیج پروسیسنگ ٹکنالوجی کی مستقل ترقی کے ساتھ ، مینوفیکچرنگ لیبر لاگت میں اضافہ ہوتا جارہا ہے ، تقریبا all تمام مینوفیکچررز مینوفیکچرنگ انڈسٹری کی تبدیلی اور اپ گریڈنگ میں مصنوعی ذہانت اور مشین ویژن ٹکنالوجی کے اطلاق پر زیادہ سے زیادہ توجہ دیتے ہیں۔ ، اور مشین وژن پر مبنی پتہ لگانے کے طریقے اور سامان آہستہ آہستہ مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے اور پیداوار کو بہتر بنانے کا ایک اہم ذریعہ بن گیا ہے۔ لہذا ، سیرامک ​​سبسٹریٹ کی کھوج کے لئے مشین وژن معائنہ کے سازوسامان کا اطلاق پتہ لگانے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے اور اسی کے مطابق مزدوری لاگت کو کم کرسکتا ہے۔

مکینیکل خصوصیات کا معائنہ

سیرامک ​​سبسٹریٹ کی مکینیکل خصوصیات بنیادی طور پر دھات کے تار پرت کی بانڈنگ فورس کا حوالہ دیتے ہیں ، جس سے دھات کی پرت اور سیرامک ​​سبسٹریٹ کے مابین بانڈنگ طاقت کی نشاندہی ہوتی ہے ، جو بعد میں آنے والے آلے کے پیکیج (ٹھوس طاقت اور وشوسنییتا ، وغیرہ) کے معیار کا براہ راست تعین کرتا ہے۔ . مختلف طریقوں کے ذریعہ تیار کردہ سیرامک ​​ذیلی ذخیروں کی بانڈنگ طاقت بالکل مختلف ہے ، اور اعلی درجہ حرارت کے عمل (جیسے ٹی پی سی ، ڈی بی سی ، وغیرہ) کے ذریعہ تیار کردہ پلانر سیرامک ​​سبسٹریٹس عام طور پر دھات کی پرت اور سیرامک ​​سبسٹریٹ کے درمیان کیمیائی بانڈز کے ذریعہ جڑے ہوتے ہیں ، اور بانڈنگ کی طاقت زیادہ ہے۔ کم درجہ حرارت کے عمل (جیسے ڈی پی سی سبسٹریٹ) کے ذریعہ تیار کردہ سیرامک ​​سبسٹریٹ میں ، دھات کی پرت اور سیرامک ​​سبسٹریٹ کے مابین وین ڈیر والز فورس اور مکینیکل کاٹنے کی طاقت بنیادی طور پر ہے ، اور پابند طاقت کم ہے۔

سبسٹریٹ پر سیرامک ​​میٹاللائزیشن کی طاقت کے لئے ٹیسٹ کے طریقوں میں شامل ہیں:

1) ٹیپ کا طریقہ: ٹیپ دھات کی پرت کی سطح کے قریب ہے ، اور بانڈنگ سطح میں بلبلوں کو دور کرنے کے لئے اس پر ربڑ کا رولر رول کیا جاتا ہے۔ 10 سیکنڈ کے بعد ، دھات کی پرت پر تناؤ کے ساتھ ٹیپ کو کھینچیں ، اور جانچ کریں کہ آیا دھات کی پرت کو سبسٹریٹ سے ہٹا دیا گیا ہے۔ ٹیپ کا طریقہ کار ایک کوالٹیٹو ٹیسٹ کا طریقہ ہے۔

2) ویلڈنگ تار کا طریقہ: 0.5 ملی میٹر یا 1.0 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ دھات کے تار کو منتخب کریں ، سولڈر پگھلنے کے ذریعے سبسٹریٹ کی دھات کی پرت پر براہ راست ویلڈ کریں ، اور پھر تناؤ کے ساتھ عمودی سمت کے ساتھ دھات کے تار کی کھینچنے والی قوت کی پیمائش کریں۔ میٹر

3) چھلکے کی طاقت کا طریقہ: سیرامک ​​سبسٹریٹ کی سطح پر دھات کی پرت 5 ملی میٹر ~ 10 ملی میٹر سٹرپس میں (کٹ) کھینچی جاتی ہے ، اور پھر اس کی چھلکے کی طاقت کو جانچنے کے لئے چھلکے کی طاقت کی جانچ مشین پر عمودی سمت میں پھٹ جاتی ہے۔ اتارنے کی رفتار 50 ملی میٹر /منٹ کی ضرورت ہے اور پیمائش کی فریکوئنسی 10 گنا /s ہے۔

تھرمل پراپرٹیز معائنہ

سیرامک ​​سبسٹریٹ کی تھرمل خصوصیات میں بنیادی طور پر تھرمل چالکتا ، گرمی کی مزاحمت ، تھرمل توسیع گتانک اور تھرمل مزاحمت شامل ہیں۔ سیرامک ​​سبسٹریٹ بنیادی طور پر ڈیوائس پیکیجنگ میں گرمی کی کھپت کا کردار ادا کرتا ہے ، لہذا اس کی تھرمل چالکتا ایک اہم تکنیکی اشاریہ ہے۔ گرمی کے خلاف مزاحمت بنیادی طور پر یہ جانچتی ہے کہ آیا سیرامک ​​سبسٹریٹ اعلی درجہ حرارت پر وارپ اور خراب ہوتا ہے ، چاہے سطح کی دھات کی لکیر کی پرت آکسائڈائزڈ اور رنگین ہو ، فومنگ یا ڈیلیمینیٹنگ ہو ، اور چاہے سوراخ کے ذریعے اندرونی ناکام ہوجاتا ہے۔

سیرامک ​​سبسٹریٹ کی تھرمل چالکتا نہ صرف سیرامک ​​سبسٹریٹ (باڈی تھرمل مزاحمت) کی مادی تھرمل چالکتا سے متعلق ہے ، بلکہ مادے کے انٹرفیس بانڈنگ (انٹرفیس سے رابطہ تھرمل مزاحمت) سے بھی قریب سے متعلق ہے۔ لہذا ، تھرمل مزاحمت ٹیسٹر (جو جسمانی تھرمل مزاحمت اور کثیر پرت کے ڈھانچے کی انٹرفیس تھرمل مزاحمت کی پیمائش کرسکتا ہے) سیرامک ​​سبسٹریٹ کی تھرمل چالکتا کا مؤثر اندازہ کرسکتا ہے۔

بجلی کی خصوصیات کا معائنہ

سیرامک ​​سبسٹریٹ کی بجلی کی کارکردگی بنیادی طور پر اس بات سے مراد ہے کہ آیا سبسٹریٹ کے اگلے اور پچھلے حصے میں دھات کی پرت کنڈکٹو ہے (چاہے سوراخ کے ذریعے اندرونی معیار اچھا ہو)۔ ڈی پی سی سیرامک ​​سبسٹریٹ کے سوراخ کے سوراخ کے چھوٹے قطر کی وجہ سے ، الیکٹروپلاٹنگ ، ایکس رے ٹیسٹر (کوالیٹیٹو ، ریپڈ) اور فلائنگ سوئی ٹیسٹر (مقداری ، سستے میں سوراخوں کو بھرتے وقت ان میں نقائص ہوں گے جیسے انفلیٹڈ ، پوروسٹی اور اسی طرح کے نقائص ہوں گے۔ ) عام طور پر سیرامک ​​سبسٹریٹ کے سوراخ کے معیار کا اندازہ کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

پیکیجنگ پراپرٹیز معائنہ

سیرامک ​​سبسٹریٹ کی پیکیجنگ کارکردگی بنیادی طور پر ویلڈیبلٹی اور ایئر سختی (تین جہتی سیرامک ​​سبسٹریٹ تک محدود) سے مراد ہے۔ سیسہ تار کی بانڈنگ طاقت کو بہتر بنانے کے ل good ، اچھی ویلڈنگ کی کارکردگی کے ساتھ دھات کی ایک پرت عام طور پر سیرامک ​​سبسٹریٹ (خاص طور پر ویلڈنگ پیڈ) کی دھات کی پرت (خاص طور پر ویلڈنگ پیڈ) کی سطح پر الیکٹروپلیٹڈ یا الیکٹروپلیٹڈ ہوتی ہے تاکہ آکسیکرن کو روک سکے۔ اور لیڈ تار کے بانڈنگ معیار کو بہتر بنائیں۔ ویلڈیبلٹی کو عام طور پر ایلومینیم تار ویلڈنگ مشینوں اور تناؤ کے میٹروں سے ماپا جاتا ہے۔

چپ کو تھری ڈی سیرامک ​​سبسٹریٹ گہا پر لگایا گیا ہے ، اور گہا کو آلہ کے ایئر ٹائٹ پیکیج کا ادراک کرنے کے لئے کور پلیٹ (دھات یا گلاس) کے ساتھ مہر لگا دی گئی ہے۔ ڈیم مواد کی ہوا کی تنگی اور ویلڈنگ کا مواد براہ راست ڈیوائس پیکیج کی ہوا کی تنگی کا تعین کرتا ہے ، اور مختلف طریقوں سے تیار کردہ تین جہتی سیرامک ​​سبسٹریٹ کی ہوا کی تنگی مختلف ہے۔ تین جہتی سیرامک ​​سبسٹریٹ بنیادی طور پر ڈیم کے مواد اور ساخت کی ہوا کی تنگی کو جانچنے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، اور اہم طریقے فلورین گیس بلبلا اور ہیلیم ماس اسپیکٹومیٹر ہیں۔

قابل اعتماد ٹیسٹ اور تجزیہ

وشوسنییتا بنیادی طور پر ایک مخصوص ماحول (اعلی درجہ حرارت ، کم درجہ حرارت ، کم نمی ، تابکاری ، سنکنرن ، اعلی تعدد کمپن وغیرہ) میں سیرامک ​​سبسٹریٹ کی کارکردگی کی تبدیلیوں کی جانچ کرتی ہے ، جس میں حرارت کی مزاحمت ، اعلی درجہ حرارت کا ذخیرہ ، اعلی درجہ حرارت کا چکر ، تھرمل جھٹکا ، تھرمل جھٹکا ، بشمول ، سنکنرن مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت ، اعلی تعدد کمپن وغیرہ۔ ناکامی کے نمونے اسکیننگ الیکٹران مائکروسکوپی (SEM) اور ایکس رے ڈفریکٹومیٹر (XRD) کے ذریعہ تجزیہ کیے جاسکتے ہیں۔ اسکیننگ ساؤنڈ مائکروسکوپ (ایس اے ایم) اور ایکس رے ڈیٹیکٹر (ایکس رے) ویلڈنگ انٹرفیس اور نقائص کا تجزیہ کرنے کے لئے استعمال کیا گیا تھا۔