کیا آپ کو اعلی درجے کی سیرامکس کے لئے پالش کرنے کی اہمیت معلوم ہے؟

ایڈوانسڈ سیرامکس کی تیاری میں پالش کرنے کی اہمیت مکمل طور پر خود واضح ہے ، جہاں یہ تیار شدہ مصنوعات کی کارکردگی ، معیار اور ظاہری شکل میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ پالش کرنے کا مقصد سیرامک ​​حصوں کی سطح پر بصری نقائص ، دھندوں ، ذرات اور دیگر عدم یکسانیت کو کم سے کم اور ختم کرنا ہے ، تاکہ عملی ایپلی کیشنز میں ٹھیک سیرامک ​​مصنوعات کے ظاہری معیار کو مزید بہتر بنانے کے لئے سیرامک ​​سطح زیادہ فلیٹ اور ہموار ہوسکے۔ .

پالش کرنے سے جدید سیرامکس کے مندرجہ ذیل پہلوؤں پر مثبت اثرات پڑ سکتے ہیں:

① سطح کی کھردری:

یہ اعلی سطح کی تکمیل کو حاصل کرنے کے لئے سیرامک ​​مواد کی سطح کی کھردری اور ناہمواری کو دور کرسکتا ہے۔ یہ آپٹیکل اجزاء ، لیزر اجزاء ، سیمیکمڈکٹر سیرامکس وغیرہ جیسے ایپلی کیشنز کے لئے اہم ہے ، کیونکہ سطح کی کھردری براہ راست بیم کے راستے کی نظری کارکردگی اور درستگی کو متاثر کرے گی۔ مثال کے طور پر ، آپٹیکل سیرامکس کے لئے پالش کرنے کی اہمیت ظاہری شکل ہے۔

آپٹیکل فیلڈ میں استعمال ہونے والے ایک جدید مواد کے طور پر ، آپٹیکل سیرامکس کی سطح کے معیار اور خصوصیات کو یقینی طور پر ان کے افعال اور حتمی آلات کی درخواستوں پر اثر پڑتا ہے۔ پالش کرنے کی اہمیت یہ ہے کہ یہ آپٹیکل معیار کو بہتر بنا سکتا ہے ، روشنی کو بکھرنے اور عکاسی کو کم کرسکتا ہے ، روشنی کی ترسیل اور ٹرانسمیشن کی کارکردگی کو بڑھا سکتا ہے ، اور ساتھ ہی طویل مدتی آپٹیکل استحکام کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ مزید پالش آپٹیکل سیرامکس کی لباس کے خلاف مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو بھی بلند کرسکتی ہے ، اور سخت ماحول میں اس کے استحکام اور استحکام کو بڑھا سکتی ہے۔ یہ بقایا خصوصیات آپٹیکل سیرامکس کو آپٹیکل ڈیوائسز ، لیزر ٹکنالوجی ، آپٹیکل مواصلات اور آپٹیکل سینسنگ کے شعبوں میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرنے کے قابل بناتی ہیں ، اعلی صحت سے متعلق ، اعلی تعریف اور آپٹیکل ایپلی کیشنز کا مطالبہ کرنے کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

② سائز اور شکل کی درستگی:

سیرامک ​​مصنوعات کو سخت سائز اور شکل کی درستگی کے حصول میں مدد کے ل .۔ پالش کے عمل میں پروسیسنگ پیرامیٹرز اور ٹکنالوجی کو کنٹرول کرکے ، سیرامک ​​مصنوعات کی عین مطابق مشینی اور عمدہ ٹیوننگ کا احساس کیا جاسکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

③ سطح کا چپٹا:

سطح کے فلیٹ پن کو بہتر بنانے کے ل cer سیرامک ​​مصنوعات کی سطح پر ٹکرانے اور افسردگیوں کو ختم کریں۔ سطح کی چاپلوسی کی بہتری پیسنے والے میڈیا اور مصنوعات کی سطح کے مابین رابطے کے دباؤ اور رگڑ کو کم کرسکتی ہے ، اور سیرامک ​​پر لباس اور کھردرا کاٹنے کے اثر کو کم کرسکتی ہے۔ لہذا ، زیادہ فلیٹ سطح والی پالش سیرامک ​​مصنوعات میں عام طور پر بہتر لباس مزاحمت ہوتی ہے۔ یہ ان ایپلی کیشنز کے لئے اہم ہے جس میں انتہائی فلیٹ سطحوں جیسے صحت سے متعلق سیرامک ​​ساختی حصے ، سیرامک ​​مہر کے اجزاء وغیرہ کی ضرورت ہوتی ہے ، تاکہ ان کی کارکردگی اور وشوسنییتا کو یقینی بنایا جاسکے۔

surface دوسرے سطح کا معیار اور پہننے کے خلاف مزاحمت:

پالش کرنے سے سیرامک ​​مصنوعات کی سطح کے معیار کو بہتر بنایا جاسکتا ہے ، جس سے وہ ہموار اور زیادہ نازک ہوجاتے ہیں۔ ہموار سطحیں باہمی تعاون کے حصوں کے ساتھ رگڑ مزاحمت اور آسنجن کو کم کرتی ہیں ، لباس اور کھردری نقصان کو کم کرتی ہیں۔ پالش کرنے سے مائکروسکوپک تیز کناروں اور سطح کی کھردری کو بھی ختم کیا جاسکتا ہے ، ذرات کی سرایت اور کھرچنے کو کم کیا جاسکتا ہے ، اور لباس کی مزاحمت کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ یہ خاص طور پر کچھ ایپلی کیشنز کے لئے اہم ہے جس میں لباس مزاحمت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے سیرامک ​​بیرنگ اور سیرامک ​​کاٹنے کے اوزار۔

ہماری سہولت تکنیکی سیرامکس کے لئے پالش اپروچ کا انتخاب پیش کرتی ہے ، پالش کرنے کے بعد بہترین سطح RA0.05 ہوسکتی ہے۔