2. نکل (نی) کوٹنگ کے نقائص:
(1) نکل چڑھانا کی پرت کا گھسنا اور چھلکنا ؛ بنیادی وجوہات یہ ہیں:
a. sintering کے بعد ، میٹلائزڈ پرت کی ہوا اور سطح کی پرت کی ہوا میں طویل وقت کی نمائش کی وجہ سے تھوڑا سا آکسائڈائزڈ ہونا آسان ہے ، جس کے نتیجے میں کوٹنگ کو گھسنے کے بعد بلبلوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ بی۔ دھاتی پرت کی آلودگی ، چڑھانا حل آلودہ ہے۔ c جب الیکٹروپلاٹنگ ، ابتدائی موجودہ کثافت بہت بڑی ہوتی ہے۔ بہتری کے طریقوں میں بنیادی طور پر مندرجہ ذیل شامل ہیں:
a. دھاتی کاری کے بعد ، چینی مٹی کے برتن کو صاف رکھنا چاہئے اور جلد سے جلد نکل چڑھانا کے عمل کا بندوبست کرنا چاہئے۔ بی۔ چڑھانا حل کو باقاعدگی سے چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں۔ c جب الیکٹروپلاٹنگ ، ابتدائی موجودہ کو مناسب طریقے سے کم کیا جاتا ہے (مثال کے طور پر ، یہ عام الیکٹروپلاٹنگ موجودہ کثافت کا 2/3 سے 3/4 ہوتا ہے)۔ (2) نکل چڑھانے کے بعد کسی نہ کسی طرح کی سطح کی بنیادی وجہ مندرجہ ذیل کے طور پر
a. ضرورت سے زیادہ امپیر کثافت اور نکل آئن کی بہت تیزی سے جمع کرنے کی شرح۔ بی۔ میٹلائزڈ پرت کا بہت زیادہ sintering درجہ حرارت پہلے ہی mo-ni مصر کی تشکیل کرسکتا ہے۔ c الیکٹروپلیٹ مائع کی تبدیلی کی تشکیل ؛ بہتری کے طریقوں میں الیکٹروپلاٹنگ موجودہ کثافت کو کم کرنا ہے ، تاکہ sintering درجہ حرارت کو کم کیا جاسکے اور ٹیسٹ اور الیکٹروپلیٹنگ حل کا علاج کیا جاسکے۔
3. تیار شدہ میٹالائزڈ سیرامکس کے نقائص:
1). مندرجہ ذیل وجوہات کی بناء پر میٹلائزڈ سیرامک حصوں کی سطح پر سیاہ دھبے اور پیلے رنگ کے دھبے دکھائی دیتے ہیں۔
a. کرسٹل (سیرامک کمپاؤنڈ کی نجاست) جیسے کیلشیم-ایلومینیم فیلڈ اسپار مرحلے کی تبدیلی کی وجہ سے اعلی درجہ حرارت پر طویل مدتی گرمی کے علاج کی حالت میں بھوری رنگ کے مقامات میں تبدیل ہوجاتے ہیں۔ بی۔ اعلی درجے کی سیرامکس میں زیادہ متغیر والنس آئن ہیں ، جیسے TI ، Fe ، Mn ، وغیرہ ، جو اعلی درجہ حرارت اور مضبوط کمی کے حالات کے تحت سیاہ اور پیلے رنگ کے مقامات پیدا کرنے میں آسان ہیں۔ ذیل میں بہتری کا بنیادی طریقہ:
a. زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کے اعلی درجہ حرارت کا وقت مختصر کریں ، بی۔ پیداوار میں تکنیکی سیرامکس کے لئے خام مال کو احتیاط سے منتخب کریں c اور سیرامک ساخت کو صحیح طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔ 2). مندرجہ ذیل عوامل اس کے لئے ہیں کہ میٹلائزڈ چینی مٹی کے برتن کی سطح بھوری رنگ اور سیاہ ہو رہی ہے:
a. میٹلائزڈ پرت اور مولیبڈینم تار ہیٹر کو سنجیدگی سے آکسائڈائزڈ کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں سرامک سطح کو کالا کردیا جاتا ہے۔
بی۔ فرنس چیمفر اور فرنس ٹیوب کی سنگین آلودگی ، اور مادی اتار چڑھاؤ ، خاص طور پر کاربن جمع کرنے سے ، سیاہ سیرامک سطح بناتے ہیں۔ ڈی۔ سیرامک سیٹر پلیٹ ، کورنڈم سائنٹرنگ میڈیا اور ان معاون مواد کے بہت سارے ضرب استعمال کے نتیجے میں جذب کو اتار چڑھاؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
بہتری کے اقدامات نہ صرف مولیبڈینم آکسائڈ کی تیاری کو کنٹرول کرنے کے لئے ہیں ، بلکہ کاربن ، فرنس ٹیوبیں ، فرنس چیمفر ، سیرامک سیٹر پلیٹ وغیرہ کے جمع ہونے سے بھی بچنے کے ل. ، وقتا فوقتا صاف اور تبدیل کیا جانا چاہئے۔
3). دھاتی کاری کے بعد ، مندرجہ ذیل وجوہات ہیں جن کے نتیجے میں سیرامک حصوں کی خرابی اور کریکنگ ہوتی ہے۔
a. دیوار کی پتلی موٹائی ، دیوار کی ناہموار موٹائی ، اور علاقائی دیوار کی موٹائی میں نمایاں تبدیلی زیادہ تر آسانی یا کریکنگ کا سبب بننا آسان ہے۔ بی۔ جب سیرامک سیگر ٹرے میں ناہموار رکھا جاتا ہے تو مصنوع کو خراب کرنا آسان ہوتا ہے۔ c فرنس میں اوور سائننگ اور بہت طویل انعقاد کا وقت دونوں کی خرابی کا سبب بننا آسان ہے۔ ڈی۔ سیرامک مواد کی تشکیل میں تبدیلیاں ؛ ای. فرنس حرارتی شرح اور ٹھنڈک کی رفتار بہت تیز ہے ، جس کی وجہ سے سیرامک حصوں کو توڑنے کا سبب بنے گا۔ کریکنگ اور اخترتی جیسے نقائص کو روکنے کے ل first ، سب سے پہلے معیار سے چلنے والے سیرامک حصوں کا انتخاب کرنا ، ساختی شکل کو عقلی طور پر ڈیزائن کرنا ، تناؤ کی حراستی کو کم کرنا ، اور موٹائی میں یکساں ہونے کی کوشش کرنا ہے۔ اس عمل میں ، حرارتی اور ٹھنڈک کی شرح مناسب ہونی چاہئے ، اور میٹیلائزنگ کے ماحول کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ جب سیرامک سیٹر پلیٹ اور سیگر ٹرے پر سیرامک اجزاء رکھتے ہیں تو ، اس کو ڈھانچے کی شکل اور پیچیدگی کے مطابق مناسب طریقے سے طے کرنا چاہئے اور زیادہ سے زیادہ فلیٹ ہونا چاہئے۔
جینگھوئی انڈسٹری لمیٹڈ میٹلائزڈ سیرامکس ، جامع پیداوار کی صلاحیتوں اور ہنر مند ، تجربہ کار اور اچھی تربیت یافتہ مینوفیکچرنگ ٹیم کا ایک پیشہ ور کارخانہ دار ہے جو ہمارا بنیادی مقابلہ ہے ، ہمارے کسٹمر کے لئے ہر ٹکڑوں کو بہاؤ کا سختی سے معائنہ کیا جانا چاہئے تاکہ ان کے چیلنج کو دور کیا جاسکے۔
Jinghui Industry Ltd.
