براہ راست چڑھایا کاپر سیرامک ​​سبسٹریٹ (ڈی پی سی) کا تعارف

ڈی پی سی سیرامک ​​سبسٹریٹ کی تیاری کا عمل اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے۔ سب سے پہلے ، خالی سیرامک ​​سبسٹریٹ (یپرچر عام طور پر 60 μm ~ 120 μm) پر سوراخوں کے ذریعے تیار کرنے کے لئے ایک لیزر استعمال کیا جاتا ہے ، اور پھر سیرامک ​​سبسٹریٹ کو الٹراسونک لہروں سے صاف کیا جاتا ہے۔ میگنیٹرن اسپٹرنگ ٹکنالوجی کا استعمال سیرامک ​​سبسٹریٹ کی سطح پر دھات جمع کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ بیج پرت (TI/CU) ، اور پھر فوٹوولیتھوگرافی اور ترقی کے ذریعہ سرکٹ پرت کی پیداوار کو مکمل کریں۔ سوراخوں کو بھرنے اور دھات کے سرکٹ کی پرت کو گاڑھا کرنے کے لئے الیکٹروپلاٹنگ کا استعمال کریں ، اور سطح کے علاج کے ذریعہ سبسٹریٹ کی سولڈریبلٹی اور آکسیکرن مزاحمت کو بہتر بنائیں ، اور آخر میں خشک فلم کو ہٹا دیں ، سبسٹریٹ کی تیاری کو مکمل کرنے کے لئے بیج کی پرت کو کندہ کرتے ہیں۔

ڈی پی سی سیرامک ​​سبسٹریٹ تیاری کا سامنے کا اختتام سیمیکمڈکٹر مائکرووماچیننگ ٹکنالوجی (اسپٹر کوٹنگ ، لتھوگرافی ، ترقی ، وغیرہ) کو اپناتا ہے ، اور بیک اینڈ کو اپنانے والے سرکٹ بورڈ (پی سی بی) کی تیاری کی ٹیکنالوجی (پیٹرن پلیٹنگ ، سوراخ بھرنے ، سطح کی پیسنا ، اینچنگ ، ​​سطح پروسیسنگ ، وغیرہ) ، تکنیکی فوائد واضح ہیں۔

مخصوص خصوصیات میں شامل ہیں:

(1) سیمیکمڈکٹر مائکرووماچیننگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ، سیرامک ​​سبسٹریٹ پر دھات کی لکیریں بہتر ہیں (لائن کی چوڑائی/لائن وقفہ 30 μm ~ 50 μm تک کم ہوسکتی ہے ، جو سرکٹ پرت کی موٹائی سے متعلق ہے) ، لہذا ڈی پی سی اعلی تقاضوں کے ساتھ سیدھ کی درستگی مائکرو الیکٹرانک ڈیوائس پیکیجنگ کے لئے سبسٹریٹ بہت موزوں ہے۔

(2) سیرامک ​​سبسٹریٹ کی اوپری اور نچلی سطحوں کے مابین عمودی باہمی ربط کو حاصل کرنے کے ل la لیزر ڈرلنگ اور الیکٹروپلیٹنگ ہول فلنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ، تین جہتی پیکیجنگ اور الیکٹرانک آلات کی انضمام کو قابل بناتا ہے اور آلے کے حجم کو کم کرتا ہے ، جیسا کہ شکل 2 (بی) میں دکھایا گیا ہے۔

()) سرکٹ پرت کی موٹائی کو الیکٹروپلیٹنگ کی نمو (عام طور پر 10 μm ~ 100 μm) کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور سرکٹ پرت کی سطح کی کھردری کو اعلی درجہ حرارت اور اعلی موجودہ آلات کی پیکیجنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے پیسنے سے کم کیا جاتا ہے۔

()) کم درجہ حرارت کی تیاری کا عمل (300 ° C سے نیچے) سبسٹریٹ مواد اور دھات کی وائرنگ پرتوں پر اعلی درجہ حرارت کے منفی اثرات سے گریز کرتا ہے ، اور پیداواری لاگت کو بھی کم کرتا ہے۔ خلاصہ یہ ہے کہ ، ڈی پی سی سبسٹریٹ میں اعلی گرافک درستگی اور عمودی باہمی ربط کی خصوصیات ہیں ، اور یہ ایک حقیقی سیرامک ​​پی سی بی سبسٹریٹ ہے۔

تاہم ، ڈی پی سی سبسٹریٹس میں بھی کچھ کوتاہیاں ہیں:

(1) دھاتی سرکٹ پرت الیکٹروپلیٹنگ کے عمل کے ذریعہ تیار کی جاتی ہے ، جس کی وجہ سے ماحولیاتی آلودگی سنگین ہوتی ہے۔

(2) الیکٹروپلاٹنگ کی شرح نمو کم ہے ، اور سرکٹ پرت کی موٹائی محدود ہے (عام طور پر 10 μm ~ 100 μm پر کنٹرول کیا جاتا ہے) ، جس کی بڑی موجودہ پاور ڈیوائس پی اے سی کیجنگ کی ضروریات کی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہے۔

فی الحال ، ڈی پی سی سیرامک ​​سبسٹریٹس بنیادی طور پر اعلی پاور ایل ای ڈی پیکیجنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔